
| Testgegenstände | Einheit | Prüfstandard | ACR-401 |
| Aussehen | — | — | Weißes Pulver |
| Oberflächendichte | g/cm³ | GB/T 1636-2008 | 0,45±0,10 |
| Siebrückstand | % | GB/T 2916 | ≤2,0 |
| Flüchtige Stoffe | % | ASTM D5668 | ≤1,30 |
| Grenzviskosität | — | GB/T1632-2008 | 3,50-6,00 |
1. Es weist eine gute Kompatibilität mit PVC und eine gute Dispergierbarkeit auf. Die Molekülketten von ACR und PVC-Harz sind miteinander verknäuelt, was das Schmelzen und die Plastifizierung von PVC fördert, die Schmelztemperatur von PVC effektiv senkt und die Produktqualität bei geringer Energieeinsparung verbessert. Witterungsbeständigkeit;
2. Verbesserung der Fließfähigkeit von PVC-Materialien, wodurch die Formgebung und Extrusion erleichtert und die Stabilität der Langzeitverarbeitung und -formung gewährleistet wird;
3. Es kann die Schmelzfestigkeit von PVC-Materialien verbessern, Schmelzbrüche vermeiden, Oberflächenprobleme wie z. B. Haifischhaut lösen und die innere Qualität und den Oberflächenglanz der Produkte verbessern;
4. Druckschwankungen und Fließnarben, die beim Extrusionsformen entstehen, können während des Extrusions- und Spritzgießens wirksam verhindert werden, und Oberflächenprobleme wie Wellenbildung und Zebrastreifen werden vermieden;
5. Verbesserung des Oberflächenglanzes des Produkts. Durch die gleichmäßige Plastifizierung kann auch zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Produkts wie Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Bruchdehnung beigetragen werden;
6. Es kann die Ablagerung verschiedener Additive wie Stabilisatoren, Pigmente, Calciumpulver usw. auf der Oberfläche von PVC-Produkten deutlich reduzieren.
7. Gute Metallabschälbarkeit, da ACR ein Polymerwerkstoff ist, verursacht es keine Probleme wie Ausfällungen, wie sie bei Schmierstoffen vorkommen.
PVC-Profile, Rohre, Rohrverbindungsstücke, Dekorplatten, Holz-Kunststoff-Produkte, Spritzgussteile und andere Bereiche
25 kg/Sack. Das Produkt muss während des Transports, des Be- und Entladens sauber gehalten werden, um es vor Sonneneinstrahlung, Regen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu schützen und Beschädigungen der Verpackung zu vermeiden. Es ist zwei Jahre lang in einem kühlen, trockenen Lager ohne direkte Sonneneinstrahlung und bei einer Temperatur unter 40 °C zu lagern. Nach zwei Jahren kann es nach bestandener Leistungsprüfung weiterhin verwendet werden.