Die Verwendung eines PVC-Schaumreglers:
Das Aufschäumen von PVC-Material dient der Vereinheitlichung der Molekülverteilung und damit der Verbesserung der Produktqualität. Mit einem PVC-Schäumungsregulator aufgeschäumte PVC-Platten weisen eine sehr gute, eigenständige Struktur auf. Manchmal werden neben dem Schäumungsregulator auch Schäumungsbeschleuniger eingesetzt. Zu diesen Beschleunigern zählen Metalloxide wie Zinkoxid und Bleioxid, organische Säuresalze wie Zinkstearat und Harnstoffderivate.
Vorteile des PVC-Schaumreglers:
PVC-Schäumungsregulatoren weisen alle Eigenschaften von PVC-Verarbeitungshilfsmitteln auf, besitzen jedoch ein höheres Molekulargewicht. Die Zugabe einer geeigneten Menge PVC-Schäumungsregulatoren während der PVC-Verarbeitung kann die Schmelzfestigkeit verbessern und das Verschmelzen verhindern.
Die Blasenbildung wird reduziert. Gleichzeitig kann es auch eine gute plastifizierende Wirkung haben. Ziel ist es, eine gute Fließfähigkeit der Schmelze zu gewährleisten.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des PVC-Schaumreglers:
Bei der Verwendung von PVC-Schaummodifikatoren ist es wichtig, auf PVC-Produkte mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden zu achten und die passenden Modifikatoren auszuwählen. Zu den Kunststoffschaumprodukten zählen unter anderem Schaumstoffplatten, dicke und dünne Schaumstoffplatten sowie Holz-Kunststoff- und Blei-Kunststoff-Schaumplatten. Da PVC-Schaumadditive ebenfalls Acrylstoffe mit verarbeitungshilfsenden Eigenschaften sind, sollte bei ihrer Anwendung auf ein ausgewogenes Verhältnis von innerer und äußerer Schmierung in der Rezeptur geachtet werden.
Wichtigste Punkte der Prozesskontrolle beim PVC-Schäumen:
Die Formgebung von Kunststoffschaum gliedert sich in drei Prozesse: die Bildung des Blasenkerns, die Expansion des Blasenkerns und die Aushärtung des Schaumkörpers. Bei PVC-Schaumplatten mit chemischen Treibmitteln hat die Expansion der Blasenkerne entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Schaumplatte. PVC besteht aus geradkettigen Molekülen mit kurzen Molekülketten und geringer Schmelzfestigkeit. Während der Blasenbildung ist die Schmelze oft nicht ausreichend, um die Blasen vollständig zu umschließen. Dadurch kann Gas austreten und zu großen Blasen verschmelzen, was die Produktqualität der Schaumplatten mindert.
Veröffentlichungsdatum: 02.11.2024
