Hochchloriertes Polyethylen (HCPE) und chlorierter Kautschuk (CR), hergestellt von der Bontecn Group China, sind zwei weit verbreitete chlorierte Polymere im Bereich der Korrosionsschutzbeschichtungen und Klebstoffe, weisen jedoch signifikante Unterschiede in ihrer chemischen Struktur, ihren Leistungseigenschaften und ihren Anwendungsbereichen auf.
1. Chemische Struktur und Umweltfreundlichkeit
HCPE: Hergestellt durch Chlorierung von Polyethylen, mit statistischer Verteilung der Chloratome und einem Chlorgehalt von üblicherweise ≥ 65 %. Hergestellt im wässrigen Suspensionsverfahren, ist es frei von Lösungsmittelrückständen und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.
CR: Es wird durch Chlorierung von Naturkautschuk oder Synthesekautschuk mit einem Chlorgehalt von etwa 60–65 % hergestellt. Die herkömmliche Lösungsmittelproduktion kann zu schädlichen Reststoffen und einem unzureichenden Umweltschutz führen.
2. Leistungsvergleich
Witterungsbeständigkeit: HCPE weist eine hervorragende Ozon- und UV-Beständigkeit auf und eignet sich daher für den langfristigen Einsatz im Freien, beispielsweise auf Brücken und Schiffen; CR ist bei hohen Temperaturen anfällig für Zersetzung und hat eine geringe Witterungsbeständigkeit.
Chemische Beständigkeit: Beide Materialien sind säure- und laugenbeständig, HCPE weist jedoch eine höhere Toleranz gegenüber starken Oxidationsmitteln (wie konzentrierter Schwefelsäure) auf, ohne dass es nach 30 Tagen Testdauer zu Blasenbildung oder Ablösung kommt.
3. Unterschiede in den Anwendungsgebieten
HCPE：
Hochleistungsfähige Korrosionsschutzbeschichtung (chemische Anlagen, Ölfeldpipelines)
Flammhemmende Materialien (feuerfeste Beschichtungen, Kabelummantelungen)
Hochwertiger Klebstoff (zum Verkleben mit PVC und Metall)
CR：
Traditionelle Korrosionsschutzbeschichtungen (für Schiffe und Container)
Tinten- und Druckbereich
4. Markt und Kosten
HCPE: Aufgrund der höheren Kosten umweltfreundlicher Verfahren, aber der insgesamt besseren Leistung, ersetzt es nach und nach CR.
CR: Der Preis ist niedriger, aber aufgrund von Umweltauflagen ist der Anwendungsbereich eingeschränkt.
5. Unterstützung der Nutzung
Beide sind mit anderen Harzen wie Epoxidharz und Acrylsäure kompatibel, HCPE eignet sich jedoch besser für Verbundbeschichtungssysteme, die eine hohe Haftung oder Witterungsbeständigkeit erfordern.
Veröffentlichungsdatum: 11. September 2025
