Bei der Verarbeitung von Hart-PVC-Produkten stellt die Verfärbung ein häufiges und vielschichtiges Problem dar, das sich insbesondere beim Wechsel von Bleisalz zu Calcium-Zink-Stabilisator als relativ schwer zu lösen erweist. Zu den charakteristischen Merkmalen gehören:
1. Der Austausch von Stabilisatoren führt zu einer Farbveränderung des Produkts. Nach dem Wechsel von Bleisalz zu Calcium-Zink-Stabilisator ist häufig eine grünliche Verfärbung des Produkts festzustellen, und ein Farbumschlag von Grün nach Rot ist nur schwer zu erreichen.
2. Nach der Verwendung von Calcium-Zink-Stabilisator weist das Produkt innen und außen Farbunterschiede auf. Üblicherweise ist die äußere Farbe relativ hell, während die innere Farbe eher blaugrün bis gelblich ist. Dieses Phänomen tritt häufig bei Profilen und Rohren auf.
3. Farbabweichungen von Produkten während der Verarbeitung nach Verwendung von Calcium-Zink-Stabilisatoren. Bei der Verarbeitung von Produkten mit Bleisalzstabilisatoren können Farbabweichungen zwischen verschiedenen Maschinen und zu verschiedenen Zeitpunkten innerhalb derselben Maschine auftreten, die Schwankungsbreite ist jedoch relativ gering. Nach der Verwendung von Calcium-Zink-Stabilisatoren können diese Schwankungen größer werden, und die Auswirkungen kleiner Schwankungen bei Rohstoffen und Prozessen auf den Farbton können deutlicher sichtbar sein. Der Autor hat selbst erlebt, dass Kunden bei der Herstellung von Rohren und Formstücken mit Calcium-Zink-Stabilisatoren Druckänderungen nicht nur die Farbe, sondern auch die Eigenschaften des Produkts beeinflussen. Diese Veränderungen sind deutlich empfindlicher als bei der Verwendung von Bleisalzstabilisatoren.
4. Farbveränderungen von Produkten während Lagerung, Transport und Gebrauch nach Verwendung umweltfreundlicher Calcium-Zink-Stabilisatoren. Hart-PVC-Produkte, die mit herkömmlichen Bleisalz-Stabilisatoren stabilisiert wurden, weisen während Lagerung, Transport und Gebrauch relativ geringe Farbveränderungen auf. Nach der Umstellung auf umweltfreundliche Stabilisatoren wie Calcium und Zink kann es nach längerem Stehen zu einer Vergilbung oder Blaufärbung des Produkts kommen. Bei Verwendung bestimmter Stabilisatoren in Produkten mit hohem Eisenionengehalt im Calciumpulver kann es zu einer Rotfärbung kommen.
Die Hauptursache für die oben genannten Farbprobleme liegt in der relativ komplexen Struktur von Calcium-Zink-Stabilisatoren. Die thermische Stabilität in den frühen, mittleren und späten Phasen wird durch das Zusammenspiel mehrerer Rohstoffe erreicht. Jede Komponente beeinflusst die Produktfarbe, und die Kombination mehrerer Komponenten eröffnet vielfältige Möglichkeiten. Gleichzeitig hat der Marktdruck einige Stabilisatorhersteller dazu veranlasst, eigenmächtig nicht konforme Rohstoffe zu verwenden, was die Problematik weiter verschärft. Um das Problem umfassend zu lösen, ist es nicht nur notwendig, die spezifischen Probleme zu analysieren, sondern auch, dass nachgelagerte PVC-Verarbeitungsbetriebe sorgfältig größere und renommierte Markenhersteller auswählen.
Vergleich der wichtigsten Unterschiede: Bleisalzstabilisatoren werden aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften und ihres niedrigen Preises häufig eingesetzt, haben aber Probleme mit hoher Toxizität und Staubbelastung.
Veröffentlichungsdatum: 14. Juni 2025
