1. Plastifizierung fördern und Verarbeitungstemperatur senken
Die polaren Gruppen von ACR interagieren mit den PVC-Molekülketten, wodurch die Reibung zwischen den Partikeln verringert, die Schmelzplastifizierung beschleunigt und die Verarbeitungszeit verkürzt wird. Gleichzeitig werden die Verarbeitungstemperatur gesenkt und der Energieverbrauch reduziert.
2. Verbesserung der Schmelzfestigkeit und Schaumstruktur
Seine langen Molekülketten bilden in der Schmelze ein physikalisches, vernetztes Netzwerk, wodurch die Festigkeit und Elastizität der Schmelze erhöht und die Blasenporen gleichmäßiger und dichter werden. Es eignet sich besonders für Produkte mit geringer Schaumbildung, da es mehr unabhängige Blasen erhält, die Produktdichte reduziert und die Oberflächenglätte verbessert.
3. Liquidität und Verarbeitungsstabilität optimieren
Durch die Reduzierung der Schmelzviskosität lässt sich die Oberflächengüte von PVC-Füllformen verbessern, insbesondere unter hohen Scherkräften. Gleichzeitig werden Temperaturschwankungen in der Schmelze verringert und durch lokale Überhitzung verursachte Schäden unterdrückt.
4. Das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessern.
Durch die Beseitigung von Oberflächenfehlern wie Fischaugen und Fließmarken erhält das Produkt eine höhere Oberflächenglätte. Die verbesserte Schmelzfestigkeit optimiert zudem indirekt die mechanischen Eigenschaften des Materials.
5. Anwendungserweiterung
Je nach Modell (z. B. ACR-530) kann es an verschiedene Anwendungsbereiche wie Holz-Kunststoff-Produkte und Bauformen angepasst werden und zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Kompatibilität aus.
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Veröffentlichungsdatum: 23. August 2025
