Welche Probleme lassen sich durch den Einsatz eines PVC-Schaumreglers vermeiden?

Welche Probleme lassen sich durch den Einsatz eines PVC-Schaumreglers vermeiden?

1. Defektproblem der Blasenstruktur
Blasenkollaps/Blasenplatzen
Die Festigkeit der Schmelze erhöhen, das Platzen der Blasenwände während der Blasenausdehnung verhindern und das Auftreten von Blasen oder lokalen großen Poren vermeiden;
Gasaustritt reduzieren und die Stabilität der Blasenmorphologie erhalten.
Ungleichmäßige Poren
Optimierung der Zellgrößenverteilung, um eine ungleichmäßige Zelldichte durch Vermischung kleiner und großer Zellen zu vermeiden;
Die Verschmelzung von Poren verhindern und die Integrität geschlossener Zellstrukturen gewährleisten.

2. Das Problem der außer Kontrolle geratenen Verarbeitungstechnologie
Unzureichende Schmelzfestigkeit
Die Fähigkeit der PVC-Schmelze, Gas einzuschließen und das Platzen von Blasen oder die Längsablösung von Zellen zu verhindern, soll verbessert werden;
Vermeiden Sie Brüche oder Durchdringungen des Schaumstoffquerschnitts der Schaumstoffplatte aufgrund von Schmelzrelaxation.
Mangelhafte Plastifizierung
Förderung der Fließfähigkeit und Gleichmäßigkeit der Plastifizierung von PVC-Molekülketten und Lösung des Problems unzureichender Plastifizierung aufgrund niedriger Temperaturen oder übermäßiger Schmierung;
Verhindern Sie einen plötzlichen Abfall der Schmelzfestigkeit aufgrund lokaler Degradation.

3. Oberflächen- und Leistungsmängel des Produkts

Frostbildung

Das interne und externe Schmiersystem muss so aufeinander abgestimmt sein, dass die Bewegung von Oberflächenablagerungen oder Ölflecken auf der Oberfläche, die durch übermäßiges äußeres Gleiten verursacht werden, reduziert wird;

Zusammen mit Stabilisatoren verhindern sie die durch thermische Zersetzung verursachte Ausfällung.

Die Oberfläche der Platine verfärbt sich gelb

Um eine Vergilbung durch lokale Überhitzung und Zersetzung der Schmelze zu vermeiden, muss die Temperatur während der Verarbeitung stabil gehalten werden;

Verbessern die thermische Stabilität und verhindern eine durch zu hohe Kerntemperatur verursachte Vergilbung.

Dimensionsverformung

Optimierung der Spannungsverteilung in den Schaumstoffzellen und Verbesserung der thermischen und äußeren Verformungsbeständigkeit der Schaumstoffplatten;

Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit des Materialflusses und vermeiden Sie das Durchbiegen oder die ungleichmäßige Dicke der Platten.

4.Schlüsselparameter für die Leistungsoptimierung

Eigenschaften von Modulatoren

Wirkung der Maßnahme

Probleme vermeiden

Molekulargewichtskontrolle

Ein hohes Molekulargewicht erhöht die Schmelzfestigkeit signifikant.

Blasenkollaps und Dichteverlustkontrolle

Ausgewogene Dosierung

Übermäßiger Gebrauch führt zu einer Erhöhung der Dichte

Verringerte Schaumbildungseffizienz und Kostenverschwendung

Viskositätsanpassung

Optimierung der Mikroschaumbildung innerhalb eines bestimmten Viskositätsbereichs (z. B. 11,8–12,3)

Oberflächenrauheit und grobe Poren

 


Veröffentlichungsdatum: 09.06.2025