Was tun, wenn die Qualität der PVC-Schaumregulatoren schlecht ist?

Beim Schäumen von Werkstoffen bildet das durch das Schäumungsmittel zersetzte Gas Blasen in der Schmelze. In diesen Blasen besteht die Tendenz, dass sich kleine Blasen hin zu größeren Blasen ausdehnen. Die Größe und Menge der Blasen hängt nicht nur von der Menge des zugesetzten Treibmittels ab, sondern auch von der Festigkeit der Polymerschmelze. Bei zu geringer Intensität kann Gas durch Diffusion leicht an die Oberfläche der Schmelze entweichen und kleine Blasen verschmelzen zu großen Blasen. Die langen Molekülketten der Schaumregulatoren verschränken sich und haften an den Molekülketten des PVC, wodurch eine bestimmte Netzwerkstruktur entsteht. Einerseits fördert es die Plastifizierung des Materials und andererseits verbessert es die Festigkeit der PVC-Schmelze, sodass die Schaumzellwand dem Gasdruck in der Schaumzelle während des Schäumprozesses standhalten kann und nicht reißt aufgrund unzureichender Festigkeit. Schaumregulatoren können die Produktporen kleiner und zahlreicher machen, mit einer gleichmäßigeren und vernünftigeren Porenstruktur, wodurch die Dichte des Schaumkörpers erheblich verringert wird. Schlechte Qualität oder unzureichende Dosierung von Schaumregulatoren kann zu einer geringen Festigkeit des Schaums führen, was zu Platz- oder Fadenblasen führen kann.

Das Molekulargewicht und die Viskosität der Schaumregulatoren verschiedener Hersteller variieren stark. Wenn schäumende Produkte platzen oder Blasen bilden und andere Methoden unwirksam sind, kann ein Austausch des Schaumregulators oder eine entsprechende Erhöhung der Dosierung oft erhebliche Auswirkungen haben. Allerdings kann die Zugabe oder der Ersatz von Schaumregulatoren mit höherem Molekulargewicht aufgrund einer zu hohen Viskosität zu einer Erhöhung der Produktdichte führen, was die Blasenausweitung in der Schmelze verhindert. Und aufgrund der hohen Viskosität der Schmelze verschlechtert sich die Fließfähigkeit, was zu einem ungleichmäßigen Austritt aus der Form führt, was die Ebenheit der Plattenoberfläche beeinträchtigt und sogar zu kurzen Produktionszeiten führt, was zu einem Versagen der Formpaste führt, insbesondere bei der Herstellung von Platten mit einer Dicke von weniger als 10 mm.