Vor- und Nachteile von Calcium-Zink-Stabilisatoren

Während des Plastifizierungsprozesses weisen Calcium-Zink-Stabilisatoren eine hohe Elektronegativität auf, und die spitzen Knoten des PVC-Harzes weisen eine gewisse Affinität auf und bilden starke Bindungsenergiekomplexe.
Calcium-Zink-Stabilisatoren können in feste Calcium-Zink-Stabilisatoren und flüssige Calcium-Zink-Stabilisatoren unterteilt werden
Flüssiger Calcium-Zink-Stabilisator ist mit Harzen und Weichmachern kompatibel, mit guter Transparenz, geringer Ausfällung, geringer Dosierung und einfacher Anwendung. Die Hauptnachteile sind schlechte Schmierfähigkeit und Alterung bei längerer Lagerung.
Feste Calcium-Zink-Stabilisatoren bestehen hauptsächlich aus Stearinsäureseife. Das Produkt zeichnet sich durch gute Gleitfähigkeit aus und ist für die Verarbeitung von Hart-PVC-Rohren und -Profilen geeignet
Produkte, die mithilfe der Mikroemulgierungstechnologie verarbeitet werden, überwinden die oben genannten Nachteile. Konzentrieren Sie sich auf Verbesserungen aus zwei Aspekten: Änderung der anfänglichen Färbung, Verwendung einer ausreichenden Menge Zinkseife und Verwendung eines zusammengesetzten Mittels, um Zinkchlorid unschädlich zu machen, wodurch ein Komplex mit hohem Zinkgehalt entsteht; Die Reduzierung der Zinkseifenmenge, um die Verbrennung von Zink zu verhindern und die anfängliche Färbung durch Zusatzstoffe zu verändern, wird als niedrige Zinkbeimischung bezeichnet. Es wird nicht nur häufig bei weichen Produkten eingesetzt, sondern auch bei der Verarbeitung harter Produkte.
Calcium-Zink-Stabilisatoren haben aufgrund ihrer hohen Elektronegativität während des Plastifizierungsprozesses eine gewisse Affinität zu den spitzen Knoten des PVC-Harzes und bilden starke Bindungsenergiekomplexe, die die Anziehung von Ionenbindungen in verschiedenen PVC-Schichten schwächen oder auflösen. Dadurch können die ineinandergreifenden PVC-Segmente leicht diffundieren und die Molekülgruppen neigen zu kleinen Grenzen, was sich positiv auf die Plastifizierung des PVC-Harzes auswirkt. Dies führt zu einem starken Anstieg des Schmelzedrucks und zum Schmelzen
Die Viskosität des Körpers nimmt ab, die Temperatur steigt und die Plastifizierungstemperatur sinkt.
Da herkömmliche PVC-Verarbeitungsgeräte außerdem für die Verarbeitung mit Bleisalzstabilisatoren ausgelegt sind, können sie selbst bei ausreichender Zugabe von Schmiermittel nicht verhindern, dass das Harz rechtzeitig weiter plastifiziert wird, wodurch das ursprüngliche Schmiergleichgewicht gestört wird. Im späteren Einsatzstadium verbraucht PVC-Schmelze in der Homogenisierungsphase große Mengen an Wärmestabilisator, kann aber gleichzeitig nicht die ideale Viskosität und Elastizität erreichen, um den Produktionsanforderungen von Hart-PVC gerecht zu werden.